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聚氯乙烯塑料制品对着色剂性能有哪些要求?
发布人: 莱州市恒塑包装制品有限公司 点击数:
1.耐光性。作为聚氯乙烯着色剂的耐光性应在5级以上,而着色剂的用量增多,耐光性提高。耐光性不仅与着色剂的分子结构和用量有关,而且还与增塑剂的用量有关。一般来说,增塑剂用量增多,耐光性降低。例如,软质聚氯乙烯,增塑剂用量越多,着色剂用量虽不变,但着色剂的相对含量渐减,所以耐光性能降低,因此,硬质聚录乙烯的褪色速度往往比软质迟缓。
此外,有的着色剂必须配至一定浓度才符合要求,若低于此浓度,则耐光性极差。例如,立索尔宝红BK的使用量必须在0.07%以上,耐光性尚理想。对于不透明浅色制品,所用着色剂很少,不能达到一定浓度,可适当添加遮盖力大的无机着色剂,如钛白粉以提高耐光性。有两种耐光性不同的着色剂拼用时,由于耐光性较高地屏蔽了紫外线而使耐光性较低的着色剂受到保护,所以也会使耐光性提高。
2.耐热性。在温度升高时,可提高着色剂在聚合物中的可溶性。但由于着色剂的耐热性不同,其着色效果亦不尽相同。有的颜料受热时会发生晶型转变,如酞青蓝主要有两种晶型,色光有很大差别。在一般情况下是α型,在聚氯乙烯加工温度高于160℃时,就会转变为β型,红光蓝色就会变成绿光蓝色。在一定温度下,着色剂和其他添加剂如抗氧剂或微量杂质(催化剂残留物)也可能发生反应,导致制品褪色。聚氯乙烯在加工受热时可分解放出氯化氢。着色剂除了适应聚氯乙烯塑料加工和成品使用温度外,还要考虑温度与时间的关系,如在160℃长时间加热和200℃短时间加热所采用的着色剂是有区别的,所以对硬质聚氯乙烯制品着色剂的要求与对软质的要求有所不同。
3. 分散性。聚氯乙烯着色剂要有良好的分散性,通常有机颜料的分散性由于无机颜料。分散性对着色剂的鲜艳度有直接影响,分散性不良的色光不鲜艳,着色率较低。
4. 迁移性。某些着色剂由于和树脂相容性差,或因溶解于增塑剂中,具有向制品表面迁移析出的现象,称之为着色剂的迁移性。轻度的表现为渗色现象,而严重时则会起霜。渗色现象在软质聚氯乙烯塑料中发生较多,起霜就是在塑料表面缓慢形成的薄层着色剂沉积,揩擦就可以将它除去,一般可在制品制成半年后发生。起霜亦与着色剂在聚合物中、在增塑剂或聚合物增塑剂体系中的溶解度有关。
凡具有迁移性的着色剂,一般不宜作聚氯乙烯塑料的着色剂,但由于目前聚氯乙烯着色剂的品种、数量和来源存在一定的困难,因此也采用某种色泽较鲜艳而迁移性不强着色剂,如碱性玫瑰精。采用时应掌握下列原则。
①着色剂具有迁移性,但仅为溶于增塑剂所造成(即微溶于增塑剂中),它与树脂的相容性尚可,则考虑用于不加增塑剂或加入少量增塑剂的硬质塑料制品中。
②用于对色泽鲜艳度要求高,二对迁移性要求一般的制品。
③采用略有迁移性着色剂的用量要尽量减少。
5.着色力。着色力的大小与着色剂的分散性或比表面积的大小有关,分散性越好,比表面积越大,着色力亦


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